一、項目整體介紹
整個項目主要區域包含：聚合車間、罐區、危險品倉庫等。
每個作業人員佩戴標識卡，在需要定位的區域部署光纖型定位分站和定位子站，通過光纖將人員定位數據傳輸到指揮中心。人員定位系統軟件平臺將人員定位效果展示到指揮中心電腦和大屏。
二、實現策略
以“準、穩、狠”的ALLISWELL融合實時定位系統和“底數清、數據準、情況明、研判準、措施實”的安全生產信息化平臺為核心，整合訪客管理、出入口控制、人臉識別、視頻監控、語音廣播、重大危險源監控、可燃有毒氣體檢測、企業安全風險分區管理、企業生產全流程管理等，簡單、穩定、可靠地建設“有用、實用、好用”的安全生產信息化管理系統，對生產現場人、機、料、法、環五大要素進行實時、動態、智能管控和預警，有效防范風險、主動化解風險，實現智慧安全。
滿足政策要求的同時，更著眼于滿足企業安全生產管理需要，智能化保障安全的同時，更有效提高生產效率，提高企業效益。
其中的工業人員定位系統整體實現對進入生產區域人員和車輛等進行管控、分類統計出入生產區域人員和車輛信息、精確顯示生產區域內人員和車輛動態，實現報警、跟蹤、巡檢和作業管理等功能。第一時間掌握企業應急狀態時涉險人員情況，提高應急救援效率，全面提升企業風險管控能力和精細化安全管理水平。
三、系統特點
1. 技術先進
1) ★解決方案有用、實用、好用，引領工業生產現場安全智能管控行業。
中國實時定位技術標準制定工作組成員、國家安全監督總局推薦先進技術、中國石油和化學工業聯合會《石化行業智能工廠作業現場智能安全管控體系指南》編寫單位。
2) ★定位辦法準確、穩定、可靠，具有國內先進水平。
獨有ALLISWELL發明專利定位技術，系統內單一2.4GZigBee信號。
3) 符合有關安全監管單位要求。
2. 功能完善
1) 人員實時區域定位，人員位置精確到獨棟廠房或獨立位置，對重要生產區域實現分片、分層網格化管理，可按不同區域安全生產需要差異化設置管控范圍，重點生產區域定位精度3-5米，道路（室外）等其他區域定位精度5-10米。
2) ★★按需設置管控范圍，最小1.5m，準確實現電子圍欄、巡檢到位、立體分層。
3) ★可靠的電子圍欄和預警報警機制，包括越界報警、靜止報警、滯留報警、超/缺員報警，報警需雙向、準確。
4) ★準確聯動視頻和語音廣播，平臺報警與視頻監控、語音廣播互補，定位系統人員顯示與視頻監控顯示、廣播播報同步且一樣。
5) 如需巡檢/取樣到位管理，人員到位判斷需在到位點半徑1.5m范圍內，并滿足到位管理的各項功能需求，智能監管到位，功能包括設置路線，到位異常報警等內容，并可按時間區間統計到位管理報表。
6) 標志卡與門禁卡、食堂餐卡一卡通，與門禁系統一體化集成，形成員工卡，并能與人臉識別系統比對，確認人卡一致。
7) 實時定位效果通過二維或三維來實現（立體生產車間、裝置區域選擇三維，其他平面區域采用二維）；
8) 企業安全承諾公告動態、實時展示。
9) 系統具備良好的擴展性，能對接各種化工企業安全生產信息化系統。
10) 如需輔助應急救援，采用應急分站。定位終端可與應急分站直接通信，當發生事故原有基站損毀時，救援人員可攜帶應急分站進場，被困人員可通過一鍵求救功能向應急分站發送求救信號。
11) 如需對接監管平臺，支持將信息接入屬地信息監管平臺，支持將企業的出入人員信息、各生產作業場所人員數量、分布情況與安全承諾公告、可燃有毒氣體檢測報警信息、企業安全風險分區信息、超員和應急報警等信息實時同步接入屬地信息管理平臺，實現風險隱患“一表清、一網控、一體防”。
3. 性能穩定（準、穩）
1) ★★人員定位準，不漂移、不亂動、不穿越，不犯“飄忽不定、動靜不分、上下不分、內外不分、穿越裝置\設備\墻體”等原則性錯誤。
2) ★★實時性強，系統時延不超過3秒，保證電腦顯示位置、電腦報警位置和現場實際位置一致。
3) ★★低誤報率：不高于2%
4) ★★EMC測試報告證明產品電磁兼容安全，不對安全生產造成隱患，不干擾生產儀器儀表和生產用通信工具，不與對講機同頻，系統自身抗現場電磁信號干擾。
5) ★★抗現場正常生產噪聲干擾，定位結果不因噪聲而變化。
6) ★★定位設備獨立性強，當1個設備出現問題時，不影響其他設備定位效果。
7) ★★系統雙向報警，不但能上傳報警信息，指揮中心還能下發報警信息到指定人。
8) ★★系統工業環網，網絡故障自愈，最大限度保證網絡傳輸的可靠性。
4. 使用簡單（狠）
1) ★★布點簡潔，車間或裝置每層布點不超過15個。
2) ★★100%實時在線遠程管理系統內所有子站和標識卡，無須人工巡檢，能實時查看系統所有子站和標識卡電量、在線狀態等，方便及時更換電池、充電或維護，不失蹤或失察。
3) ★★系統能全面、實時上傳所有設備信息到集中監管平臺，便于集中監管和服務，不得缺、漏系統內任何設備。好處有：1）、有效監督現場系統真實、有效；2）、補救現場疏漏；3）、提供便利、專業、運維服務。4）、給園區制定預案和險情處理提供可靠信息支持。
4) 避免生產現場施工布線。少數主設備可采用有線接電源和網絡，現場220V供電時，需增加防爆、防護設備；
5) 分站具備下行通信功能，防護等不低于IP65，防爆等級Exd IIC T6 ，防腐蝕等級：WF1，安全工作溫度的最高上限不低于70度。
6) 防爆子站：續航18個月以上，固定牢固可靠，適用于室外惡劣環境，子站防護等級不低于IP65；防震、防塵性能、防腐蝕，工作溫度：-40℃~85℃（T3)，-40℃~75℃（T4)，防爆等級Exib IICT4，必要的Exib IICT6，便于系統升級，升級不拆卸和更換設備。
7) 標識卡：支持下發告警和SOS一鍵報警。供電方式優先采用電池供電，續航時間不低于8個月，如采用充電標識卡，須提供集中充電管理系統，切實避免使用者有意或無意忘記充電，杜絕人員失蹤，一次充電續航時間不少于2個月。防護等級 IP54 。具備電量不足提示攜卡人員及時充電的報警功能。防爆等級IICT4，必要的IICT6，安全工作溫度的最高上限不低于60度。
四、整體部署：
產品部署原則：II類防爆區域、甲類、乙類防爆車間以及緊鄰車間外部15米區域內用II類防爆產品，丙，丁，戊類車間、路上、二道門處用非II類防爆產品。
廠區內甲類、乙類區域用II類防爆產品，其他區域區域用非II類防爆產品。
配備標識卡50張，實現一人一卡。部署防爆定位采集分站（光纖型）5臺，非防爆定位采集分站（光纖型）0臺，實現定位區域信號全覆蓋；安然定位子站（電池供電型）（防爆） 55臺，安然定位子站（電池供電型）0臺。
五、二道門
通過二道門部署1臺定位子站及與二道門門禁系統的聯動，實現對人員進出二道門活動狀態跟蹤，分清哪些人在二道門內，哪些人在二道門外，統計出人員進出二道門的時間。
六、廠區指定定位區域主要道路
通過在廠區指定定位區域主要道路口共部署8臺定位子站，實現對廠區道路人員活動狀態跟蹤，判斷人員從哪個路口到達哪個路口，可看到人員的動態運動軌跡,分清每個區域的人員分布情況。
七、電鈷車間
通過在電鈷車間入口共部署7臺定位子站，實現對廠區內進入聚合車間人員活動狀態跟蹤。判斷人員從哪個入口進入，從哪個入口到哪個入口，分清電鈷車間的人員分布情況。
通過在電鈷車間內共部署18臺定位子站，實現對電鈷車間人員活動狀態跟蹤,分清電鈷車間內的人員分布情況。
通過在電鈷車間的每個樓層入口處共部署8臺定位子站，實現人員分層定位，判別人員在哪一層。從哪個樓梯口或入口進入該層，分清電鈷車間人員每層的人員分布情況。
八、倉庫
通過在倉庫門口共部署8臺定位子站，實現對倉庫人員活動狀態跟蹤。判斷人員從哪個門口進入，從哪個門口到哪個門口，分清倉庫的人員分布情況。
九、罐區
通過在罐區踏步入口共部署2臺定位子站，實現對進入罐區的人員的活動狀態跟蹤，判斷人員從哪個踏步進入罐區，分清罐區的人員分布情況。
十、其他區域
通過在其他區域共部署3臺定位子站，實現對其他區域人員活動狀態跟蹤。判斷人員從哪個門口進入，從哪個門口到哪個門口，分清其他區域的人員分布情況。
十一、應急指揮中心效果展示
1、基礎信息管理
基礎信息管理包括對用戶的管理、權限的分配、人員、設備基礎信息的管理，以及對設備和地圖信息的管理。 
2、人員定位子系統
人員定位功能是化工行業人員管理系統的核心功能，包括人員實時總圖、人員軌跡回放、人員實時列表、人員歷史查詢、人員考勤查詢、超員報警、危險區域報警、人員主動報警查詢、下發報警撤離功能。
3、人員歷史查詢
可以按照人員姓名、編號等信息查詢人員的歷史情況。
4、人員軌跡回放
輸入人員編號或者姓名以及開始結束時間可以查看人員的歷史運行軌跡。
當查找到歷史軌跡后，點擊播放動畫，地圖中將出現人物，并沿著軌跡進行運動。同時，在人物運行到指定地點時，人物信息標簽處將顯示到達該處的時間。
5、雙向報警：
① 報警求助：當人員遇到突發情況時，觸發標識卡上SOS報警按鍵向中心求助；
② 緊急撤離：當控制中心發現有危險時，通過平臺對某一區域的所有人員下發報警，提醒緊急撤離。
6、電子圍欄
① 當發現某區域內停留超時、非授權人員違規進入指定區域、指定區域內實時人數超員等異常情況時，系統自動報警。所有人員活動數據和異常報警記錄保存在服務器中。
② 能根據實際業務場景自定義報警類型（節點超員查詢、危險區域報警、人員違規進入報警、訪客違規進入報警等），簡單易用。電子圍欄報警觸發延時低于3秒。
7、遠程管理
實現對設備的遠程維護管理，可查看設備實時電量、設備的在線狀態以及統計等。
